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一．概述

    目前各種真空泵的發(fā)展愈來愈受到真空應(yīng)用場合的影響，一般的真空系統(tǒng)無法滿足清潔無油及耐腐蝕的要求，因此近年來干式真空泵市場需求量很大，真空獲得產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)更新?lián)Q代的局面，大量的有油真空系統(tǒng)已經(jīng)被無油清潔的真空系統(tǒng)所代替。國外幾乎每一家較大的真空公司都生產(chǎn)各種不同型式的干式真空泵，螺桿真空泵屬于非接觸型干式泵，是20世紀(jì)90年代初期出現(xiàn)的一種理想的泵種，以其抽速范圍寬、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、抽氣腔元件無摩擦、壽命長、能耗低、

無油污染等有點(diǎn)，我國尚處于起步階段，市場對于干式真空泵有迫切的需求。   

HZGP型變距螺桿真空泵是我公司根據(jù)市場需求自主研發(fā)的技術(shù)先進(jìn)的干式真空泵，因螺桿真空泵無需油潤滑或水密封，泵腔內(nèi)完全無油，因此，螺桿真空泵在半導(dǎo)體，電子工業(yè)中要求無油潔凈真空的場合以及化工制藥中對溶劑的回收工藝等具有不可比擬的優(yōu)勢，另外在變壓器干燥過程中旋片泵的換油頻繁及壽命問題也可得到解決，所以螺桿真空泵可廣泛替代旋片式真空泵，滑閥式真空泵，水環(huán)式真空泵，水噴射真空泵，往復(fù)式真空泵，羅茨水環(huán)真空機(jī)組等。

變距螺桿真空泵的一個(gè)導(dǎo)程相當(dāng)于一級泵，多個(gè)導(dǎo)程的螺桿泵相當(dāng)于多級泵串聯(lián)，相對于爪式真空泵，多級羅茨真空泵等多級串聯(lián)的干式真空泵而言，因螺桿真空泵的各級泵之間無內(nèi)部通道，而是直接將氣體從吸氣側(cè)推送至排氣側(cè)，因此在抽除可凝性氣體，帶有粉塵及顆粒物的氣體時(shí)不易堵塞且清洗方便。

二．結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)

螺桿式無油機(jī)械真空泵又稱為干式螺桿真空泵，是利用齒輪傳動同步反向旋轉(zhuǎn)的相互嚙合而不接觸的左螺桿與右螺桿作高速轉(zhuǎn)動，利用泵殼和相互嚙合的螺旋將螺旋槽分隔成多個(gè)空間、形成多個(gè)級，氣體在不相等的各個(gè)槽內(nèi)進(jìn)行傳輸運(yùn)動，但無壓縮，只有螺桿最末端的螺旋結(jié)構(gòu)對氣體有壓縮作用。螺桿的各級間可形成壓力梯度，以分散壓差和提高壓縮比。各部間隙和泵轉(zhuǎn)速對泵的性能有很大影響。在設(shè)計(jì)螺桿各部的間隙時(shí)，要考慮膨脹、加工及裝配精度和工作環(huán)境（如抽除含粉塵氣體等）。該泵與羅茨泵一樣不設(shè)排氣閥。這種類型的泵如果選用適當(dāng)?shù)妮^簡單螺桿牙型截面，則制造簡單，可保證很高的加工精度，且容易動平衡。泵腔內(nèi)無油，對真空系統(tǒng)無污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    1.泵腔內(nèi)無油，對真空系統(tǒng)無污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.泵腔內(nèi)無油，解決油乳化及頻繁更換工作液、頻繁維護(hù)和保養(yǎng)等問題，節(jié)約使用成本。

    3.干式運(yùn)行，不會產(chǎn)生廢油和油煙，有利環(huán)保，節(jié)約石油資源。

    4.能抽除大量水蒸氣和少量粉塵的氣體。增加附件后，能抽除易燃、易爆及放射性等氣體。

    5.極限真空達(dá)到1Pa,適用于中、低真空，與羅茨泵串聯(lián)可配成無油中真空抽氣機(jī)組，與分子泵串聯(lián)可組成無油高真空機(jī)組。

    6.采用防腐涂層處理后，特別適用于變壓器，制藥、化工工藝中的產(chǎn)品蒸餾、干燥、脫氣等使用場合。

三．結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)

    1.電工：變壓器、互感器、環(huán)氧樹脂真空澆注、電容器真空浸油、真空壓力浸漬。

    2.工業(yè)爐：真空釬焊、真空燒結(jié)、真空退火、真空加壓氣淬、真空脫羥等。

    3.真空鍍膜：真空蒸發(fā)鍍膜、真空磁控濺射鍍膜、薄膜卷繞連續(xù)鍍膜、離子鍍等。

    4.冶金：特種鋼冶煉、真空感應(yīng)爐、真空脫硫、脫氣。

    5.航空、航天：航天搭載飛船軌道艙、火箭姿態(tài)調(diào)整倉、宇航服、宇航員太空出倉、飛機(jī)升空等真空模擬試驗(yàn)。

    6.干燥：變壓法真空干燥、煤油氣箱干燥、木材干燥、蔬菜冷凍干燥。

    7.化工、制藥：產(chǎn)品蒸餾、干燥、脫氣、物料輸送等。

四．性能及外形尺寸                                    

 

以上數(shù)據(jù)僅供參考。

 

五．安裝說明

 1. 場所

 (1)將泵放置在一個(gè)干凈、平整、空間足夠大的場合。如果必須是在戶外安裝，那么電機(jī)、V型帶和其他部分防護(hù)等級應(yīng)是戶外型。

 (2)應(yīng)該有足夠大的空間保證維修維護(hù)，如拆卸、重新組裝和定期檢查等。

 2. 基座：

 (1)考慮到泵的重量和地面的承載力，基座混凝土應(yīng)該有足夠的承載能力，因?yàn)槿绻孛嫱?/span>壤不夠堅(jiān)硬，基座會下沉?；炷恋幕旌媳嚷蕬?yīng)該是1份水泥、2份沙子和四份石子。

 (2)為了使泵順利理入到混凝土中，基座必須按照泵說明書提供的尺寸預(yù)先留孔，并且表面應(yīng)盡可能平整。

 (3)在檢查了混凝土是否堅(jiān)固后，繼續(xù)管道系統(tǒng)的安裝。

 3. 安裝：

(1)根據(jù)說明手冊將泵平穩(wěn)安裝和放置。

(2)將泵放置在基座上，泵座上的固定孔正對基礎(chǔ)預(yù)留孔，用碶鐵調(diào)整泵的水平。

(3)將地腳螺栓放入洞中，再穿過泵座上的孔，安上螺帽。

(4)將地腳螺栓洞里用混凝土漿灌實(shí)并將縫隙處用薄泥漿填實(shí)，薄泥漿由1份水泥、2份沙子的比例構(gòu)成，等幾天后，水泥漿凝固，然后擰緊螺母。

 4. 管路系統(tǒng)：

 (1)清理進(jìn)氣口和排氣口管路，以免生銹，清除灰塵雜質(zhì)，在泵的吸氣口或之上加裝40目的過濾網(wǎng)。

 (2)有可能的話在泵的進(jìn)氣口和排氣口都加裝彈性膨脹節(jié)，并且給管路系統(tǒng)做相應(yīng)支撐。

 (3)消音器安裝在排氣側(cè)，排氣管路盡量暢通。

 (4)泵的進(jìn)氣口安裝務(wù)必安裝一個(gè)真空逆止閥，如果安裝逆止閥有困難，那么就安裝一個(gè)閘閥。

 (5)排氣管路上會殘存著冷凝下來的液體，在泵下面放置回收罐，這樣，在操作過程中，當(dāng)開啟排水閥時(shí)，冷凝的氣體和水就能被收集起來。

 (6)在排水閥下面放置一個(gè)接收器，收集廢料。

 6.氣體冷卻

這種冷卻的目的是要冷卻螺桿和泵體內(nèi)側(cè)。用此種冷卻方法冷卻泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中氣體由于被壓縮而造成的高溫。在此過程中氣體從吸入口吸入，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)壓縮被輸送到排氣口，氣體被壓縮熱加熱。當(dāng)排氣口氣體溫度達(dá)到80℃至120℃之間時(shí)，需要用此種方式降溫。在大多數(shù)情況下，我們使用空氣來冷卻，這也是我們設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)冷卻形式。在空氣注入口裝有一個(gè)空氣過濾器來凈化進(jìn)入的空氣。只是在要求該泵作為氣體傳輸泵用時(shí)，才增加后置冷卻器，以保證送出的氣體純度。

（1）凈化的參數(shù)

型號	流量M3/min	備注
HZGP180	0.5	這個(gè)滲氣參數(shù)可根據(jù)真空泵 的真空度進(jìn)行調(diào)整
HZGP360	0.6
HZGP540	0.6
HZGP720	0.6
HZGP1100	0.8

（2）凈化的參數(shù)

①標(biāo)準(zhǔn)：通過空氣過濾器的空氣凈化；

②利用熱傳導(dǎo)：利用換熱器將生產(chǎn)過程中的氣體進(jìn)行循環(huán)；

③利用惰性氣體如N2等等，取代空氣或冷卻的工業(yè)廢氣。

 7. 凈化

 ● 密封凈化：這種凈化是在泵運(yùn)行過程中用如N2等的惰性氣體對前端和后端的唇型密封加壓，這樣流程氣體或流體就不能進(jìn)入到同步齒輪箱和軸承里?？梢允褂冒惭b在前后端蓋子上的兩個(gè)螺塞中的任一個(gè)，作為密封凈化的連接。凈化氣體壓力低于0.5kg/cm2。

 ● 清洗凈化：這種凈化是在停比泵的運(yùn)轉(zhuǎn)之前，對泵體的內(nèi)部進(jìn)行清洗。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)之前，關(guān)掉吸氣口上的主閥門，通入凈化N2、蒸汽或清洗劑沖洗20到30分鐘以便清理泵內(nèi)的廢氣和其他有粘性的物料。在抽取腐蝕有毒的氣體或粘性物料（如樹脂等）的過程中，這步凈化非常重要。

 ● 空運(yùn)轉(zhuǎn)：每個(gè)步驟完成之后，仍需將泵在不進(jìn)氣狀態(tài)下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)10至20分鐘。這是為了排除和清理在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生于泵內(nèi)的氣體，凝縮蒸汽。如果得不到及時(shí)清理，殘留在泵內(nèi)的物質(zhì)會堵塞在泵內(nèi)，導(dǎo)致泵內(nèi)的涂層脫落或再次啟動泵時(shí)電機(jī)過載。在這種情況下，需要向泵體和螺桿內(nèi)通入蒸汽，使凝固物軟化，不能試圖通過外力使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

 ● 蒸汽清洗方法（在停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)之后）

（1）需要蒸汽沖洗的物料：低聚物、單體、聚合物、樹脂等；

（2）蒸汽壓力：大約為1Kg/cm2;

（3）沖洗過程：

     ①關(guān)閉吸氣閥、打開排氣閥或消聲器、分離器閥。

     ②通過泵入口管路或入口法蘭上的螺塞噴入1到10分鐘時(shí)間的蒸汽（噴入時(shí)間隨過程中產(chǎn)生的物料多少而相應(yīng)變化）。

     ③用手去旋轉(zhuǎn)軸（皮帶或聯(lián)軸器的），觀察泵是否旋轉(zhuǎn)平衡（此時(shí)一定要小心，千萬不要開啟機(jī)器）。

     ④如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)平滑，停止注入蒸汽。然后起動機(jī)器，檢查泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

 

 （ 4）如果經(jīng)過上述過程后并不滿意，重復(fù)進(jìn)行上述操作2至3次。

  

六．使用說明

 1. 操作

（1）開啟進(jìn)氣閥，在無負(fù)載的情況下打開電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向，如果正確直接起動，如相反，將電機(jī)進(jìn)線盒上的任意兩條電線對調(diào)。

（2）在無負(fù)載的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)泵20到30分鐘，檢查泵的不正常的震動和溫升。一旦有不正常情況發(fā)生，停止操作，查找原因。大多數(shù)情況下，原因是不正確的安裝或不對中造的。也有可能是因?yàn)槭褂昧瞬缓细竦臐櫥汀?/span>

（3）正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)泵2到3個(gè)小時(shí)，檢查每個(gè)部位的溫度和震動情況。

（4）在操作過程中，注意電流表的指示。如果有不正常的情況發(fā)生，立即停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查原因。經(jīng)常情況下，原因是轉(zhuǎn)子之間相碰撞或轉(zhuǎn)子的頂部和泵體的內(nèi)部表面有摩擦。 我們所提供的產(chǎn)品都通過了檢驗(yàn)，但仍然有必要重視泵的分解和重裝。

 2. 操作過程中需要注意的問題

(1)檢查軸承的溫度、潤滑劑、電流表和冷卻水。

(2)按照指定的說明書操作機(jī)器。

 3. 停車

（1）關(guān)閉吸入口主閥門。

（2）如果有腐蝕性的氣體被吸入，則在關(guān)閉機(jī)器前清理泵的內(nèi)部。

（3）關(guān)閉電機(jī)，泵停止工作。

（4）切斷冷卻水。冬天為防止水凍結(jié)，應(yīng)通過排水閥將水排出。

 4. 潤滑油

潤滑油必須是質(zhì)量好和高等級的石化產(chǎn)品，具有抑制氧化、防銹、低的飽和蒸汽壓等特性。千萬不要用含有任何水成分、硫酸鹽、樹脂或焦油的潤滑油。在市場上可買到的齒輪油一般能滿足需求。

 

七維修和保養(yǎng)

 1. 概論

  （1）在操作過程中，由于壓縮產(chǎn)生熱，使得溫度會升高。但是如果溫度只是局部升高，并且夾套外部也熱，則是不正常的現(xiàn)象?？赡苁怯捎诓贿m當(dāng)?shù)睦鋮s水供應(yīng)或切斷了冷卻水、泵體和螺桿間的摩擦、螺桿間的碰撞或是泵吸收了某些雜質(zhì)。因此，需要關(guān)閉泵，檢查異常情況。有時(shí)，是因?yàn)楸檬褂昧撕荛L時(shí)間，螺桿和泵體被腐蝕了，泵的各部位間隙變大，泵的抽氣能力比起初降低了，大量被排出的氣體返回達(dá)到吸入端，這時(shí)就需要清理修復(fù)這些部件。

 （2）及時(shí)記錄不正常情況，對軸承溫度、震動和噪音作常規(guī)性檢查。每天做到盡力保養(yǎng)。

 （3）可以通過聽診器監(jiān)聽噪音，記錄螺桿間或螺桿與泵體之間的碰撞摩擦。

 （4）在冬天或在冷的地方，無論泵什么時(shí)候停止，都要將冷卻水排掉。結(jié)冰的水會損壞夾套。

   2. 周期性檢查

   ● 每日

   （1）油標(biāo)測量：潤滑油過多或過少都會損壞齒輪和軸承

   （2）檢查冷卻水是否充足。

   （3）檢查油脂封蓋和前后端蓋的溫度。方便的話可以使用合適的溫度計(jì)或表面溫差電偶。

   （4）檢查吸入和排出壓力，確保對泵的操作遵循說明書的規(guī)范。

   （5）檢查電機(jī)的負(fù)荷。電機(jī)負(fù)荷增加時(shí)表現(xiàn)出來的不正?，F(xiàn)象應(yīng)記錄下來。

   ● 每月

   （1）檢查V型帶的張力。

   （2）檢查潤滑油的成色。（如果油變成黑色，則需更換）。

   （3）檢查油標(biāo)水平。如果油急劇減少，則需檢查密封件。

   ● 每季度

 檢查冷卻水的流動和顏色。如果有不對的地方，清理水流過的夾套和水管。

   ● 每半年

   （1）檢查泵的連接管路。

   （2）更換前端齒輪箱的潤滑油。

   （3）更換后端蓋內(nèi)軸承的油脂。

   ● 每年

   （1）檢查機(jī)械密封（如果裝有機(jī)械密封）。

   （2）檢查螺桿和泵體的內(nèi)表面。拆開吸氣管，檢查螺桿和泵體的表面涂層。

   （3）拆開前蓋，檢查齒輪和軸承。

 

螺桿真空泵維護(hù)保養(yǎng)和檢查表

	項(xiàng)目	檢查點(diǎn)	每天	3-6個(gè)月	每年
1	電機(jī)電流表	有什么變化？電流是否異常？	⊙
2	旋轉(zhuǎn)	旋轉(zhuǎn)是否平滑？	⊙
3	吸入和排出壓力	壓力是否異常？	⊙
4	噪音和震動	是否有不正常噪音和震動？	⊙
5	溫度	軸承及其他部位溫度有無明顯升高？	⊙
6	齒輪箱油量	油是否在適當(dāng)水平？	⊙
7	潤滑油更換	是否該更換潤滑油了？		⊙
8	冷卻水量和壓力	水量是否正常？	⊙
9	吸入管和流出管	壓力過高了么？		⊙
10	停車時(shí)是否空運(yùn)轉(zhuǎn)了	空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)銹跡或斑點(diǎn)了么？
11	檢查泵體和轉(zhuǎn)子涂層	是否有剝落？			⊙

八．常見故障及消除方法

問題解答